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    公司:西安ag8亚游集团信息科技有限公司

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    金属成型分析
    当前,制造行业加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展。由于新产品、新技术的开发成本太高、开发时间过长,加上开发成果没有保障,越来越多的公司在研发、制造过程中开始注重仿真技术的应用。采用有限元分析对加工工艺进行模拟有着诸多优点:
    1、数值模拟减少了耗时的原型实验,缩短了产品投放市场的时间;
    2、合理的参数设计可以降低对工件的损耗;
    3、合理的坯料设计,减少了飞边,也减少原材料的浪费;
    4、对模具的设计、加工提供合理建议;
    5、优化加工过程,提高产品成形质量;
    6、对加工过程中材料流动、模具损伤热的影响积累更多认识。
    • 服务内容
    • 解决方案

    分析金属成形及其相关工业的各种成形工艺和热处理工艺,
    包括材料流动、模具充填、成形载荷、模具应力、纤维流向、
    缺陷形成和韧性破裂分析。

    1、钢材轧制过程的模拟

    • 工字钢成形过程模拟
    • “L”型钢材轧制过程
    • 自适应网格技术的应用
    • 飞剪过程

    2、板材辊压成形过程的模拟
    3、弯管成形过程的模拟

    • 实际加工过程
    • 有限元模型
    • 锥管成形
    4、钣金成形过程的模拟
    • 冲压成形的模拟
    • 液压成形的模拟
    • 起皱模拟
    • 掉底模拟
    • 压延梗模拟

    5、超塑性材料的深冲压成形模拟

    • 各向同性材料和各向异性材料的成形模拟
    • 率相关材料和率无关材料的成形模拟

    6、多次成形过程的模拟
    7、 点焊、线焊过程的模拟
    9、热处理模拟

    • 模拟正火、退火、淬火、回火、渗碳等工艺过程
    • 预测硬度、晶粒组织成分、扭曲和含碳量。

    10、锻造过程的模拟

    • 冷、温、热锻的成形和热传导耦合分析

    11、粉末冶金成形

    分析金属成形及其相关工业的各种成形工艺和热处理工艺,
    包括材料流动、模具充填、成形载荷、模具应力、纤维流向、
    缺陷形成和韧性破裂分析。

    1、钢材轧制过程的模拟

    • 工字钢成形过程模拟
    • “L”型钢材轧制过程
    • 自适应网格技术的应用
    • 飞剪过程

    2、板材辊压成形过程的模拟
    3、弯管成形过程的模拟

    • 实际加工过程
    • 有限元模型
    • 锥管成形
    4、钣金成形过程的模拟
    • 冲压成形的模拟
    • 液压成形的模拟
    • 起皱模拟
    • 掉底模拟
    • 压延梗模拟

    5、超塑性材料的深冲压成形模拟

    • 各向同性材料和各向异性材料的成形模拟
    • 率相关材料和率无关材料的成形模拟

    6、多次成形过程的模拟
    7、 点焊、线焊过程的模拟
    9、热处理模拟

    • 模拟正火、退火、淬火、回火、渗碳等工艺过程
    • 预测硬度、晶粒组织成分、扭曲和含碳量。

    10、锻造过程的模拟

    • 冷、温、热锻的成形和热传导耦合分析

    11、粉末冶金成形
     

      


    图1.刚才轧制过程模拟


    图2.冲压成形的模拟   


    图3.超塑性材料的深冲压成型模拟

                    

     

                               图4.钣金成形                                                                 图5. 锻造